Ознайомлення з продуктом
800-міліметровий поворотний обробний центр із ЧПК — це промисловий -двосторонній-зворотний верстат із ЧПК, призначений для масового виробництва OEM, який використовується для високо{3}}точної обробки листового металу, алюмінію та композитних матеріалів.
Галузі застосування
Виробництво меблів
Використовується для пакетної обробки дверей шаф, бічних панелей і структурних компонентів меблів на замовлення. Дво-стороння обробка зменшує помилки перевертання, покращуючи узгодженість пакетів і точність збирання.
Промисловість дверей і вікон
Підходить для обробки алюмінієвих дверних і віконних рам і конструктивних елементів. Висока-жорстка структура забезпечує стабільність розмірів під час тривалої-експлуатації, підходить для безперервних виробничих ліній.
Промислові компоненти
Використовується для обробки алюмінієвих деталей, інженерних пластмас і деталей середнього-розміру. Стабільна структура, придатна для-тривалого масового виробництва OEM.
Основні технологічні переваги
Висота 800 мм-Система ходу:Конструкція подовженого ходу 800 мм зменшує сегментоване оброблення, покращуючи цілісність одного-затискача та ефективність обробки.
Двостороння-система повороту:Перекидна структура з подвійною-станцією забезпечує двосторонню-обробку одним затисканням, що зменшує кількість ручних операцій на 30%–50% і збільшує час виробничого циклу.
Конструкція рами-для важких навантажень:Корпус із потовщеної сталевої конструкції + обробка-зняття напруги покращує жорсткість і стійкість до вібрації, забезпечуючи-тривалу робочу стабільність.
Лінійна напрямна система:Використовує систему напрямних HIWIN/PMI для підвищення стабільності руху та підтримки точності обробки на рівні ±0,01 мм протягом тривалого часу.
Система сервоприводу:Серво{0}}система керування з високим відгуком оптимізує продуктивність прискорення та уповільнення, покращуючи плавність обробки та якість поверхні.
Конструкція машини
Flip System
Конструкція механічного обмеження та пневматичного блокування забезпечує стабільне поворот на 180 градусів, забезпечуючи послідовне позиціонування під час дво-сторонньої обробки.
01
Робочий стіл
Високо-сталева конструкція підвищує-несучу здатність, підходить для обробки великого-листового металу та промислових деталей.
02
Система шпинделя
Промисловий високошвидкісний-шпиндель-підтримує стабільне різання, покращуючи ефективність обробки та якість поверхні.
03
Система затиску
Комбінація вакуумного та пневматичного затискачів покращує стабільність фіксації та зменшує зміщення при обробці.
04
Система контролю
Підтримує системи Syntec/Siemens/DSP, адаптуючись до потреб автоматизованого виробництва.
05
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Робочий хід |
X/Y на замовлення, Z 800 мм |
|
Конструкція машини |
Двосторонній поворотний центр з ЧПК |
|
Потужність шпинделя |
3,7 кВт / 5,5 кВт / 7,5 кВт / 9 кВт Додатково |
|
Швидкість шпинделя |
0–24000 об/хв |
|
Напрямна рейка |
Лінійна направляюча HIWIN / PMI |
|
Спосіб передавання |
Рейка та кульковий гвинт |
|
Сервосистема |
Яскава / Дельта |
|
Система контролю |
Syntec / Siemens / LNC |
|
Точність позиціонування |
±0,01 мм (ISO 230-2) |
|
Точність репозиціювання |
±0,005 мм (механічне блокування) |
|
Джерело живлення |
380 В / 50 Гц / налаштовується |
Контроль якості
Лазерне калібрування
Лазерний інтерферометр перевіряє повну-точність ходу та компенсує помилки.
Тест Боллбара
Тест Ballbar перевіряє три{0}}точність з’єднання та динамічну стабільність.
Тест шпинделя
Тест на динамічне балансування шпинделя зменшує вібрацію та продовжує термін служби.
Тест навантаження 72H
72-годинний тест на навантаження підтверджує довготривалу стабільність.
Можливості налаштування OEM/ODM
Настроюваний розмір штриха
Вибір потужності шпинделя
Настроювана система управління
Регульована структура столу
Підтримка проектування рішення виробничої лінії
Після{0}}продажне обслуговування
Віддалена підтримка установки та введення в експлуатацію
Навчання роботі та програмуванню
Гарантія 12-24 місяці
Глобальне постачання запасних частин
Цілодобова технічна підтримка
Сильні сторони компанії
Великий досвід роботи в галузі
Компанія Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та продажі алюмінієвого обладнання для дверей, вікон і навісних стін. За роки роботи в галузі компанія накопичила зрілий виробничий досвід і технічні ноу-хау.
Потужний науково-дослідний потенціал
За підтримки професійної команди дослідників і розробників компанія постійно розробляє та інтегрує передові технології для підвищення точності обробки, ефективності виробництва та стабільності машини.
Сучасна виробнича система
Оснащені передовими виробничими потужностями та системами управління CIMS, ми інтегруємо проектування, виробництво та контроль якості, щоб забезпечити постійну якість продукції та ефективну доставку.
Суворий контроль якості
Запроваджено повну-систему перевірки якості процесу від сировини до кінцевого відвантаження, що забезпечує стабільну продуктивність і надійну роботу машини.
Індивідуальні рішення
Ми пропонуємо індивідуальне обладнання та рішення для виробничих ліній на основі профілів клієнтів, виробничих потужностей і вимог до процесу.
Професійна технічна підтримка
Ми пропонуємо розробку макета, інструкції зі встановлення, навчання операторів і-підтримку після продажу з 12-місячною гарантією (за винятком деталей, що швидко зношуються), щоб забезпечити плавний запуск виробництва.
Досвід світового ринку
Завдяки стабільній якості та професійному обслуговуванню наше обладнання експортується по всьому світу, і йому довіряють дистриб’ютори, виробники та інженерні підрядники.
FAQ
З: Чи підходить ця машина для 24-годинного безперервного виробництва?
A: Ця машина має міцну-сталеву конструкцію та систему напрямних-промислового рівня, що забезпечує довготривалу-безперервну роботу. Він підходить для масового виробництва OEM, але для забезпечення довгострокової -стабільності рекомендується стандартне промислове обслуговування.
З: Чи будуть відхилення точності перекидної конструкції під час тривалого-користування?
Відповідь: система повороту використовує механічну межу + пневматичну структуру блокування та забезпечує фізичне блокування за допомогою позиціонування конусних штифтів, зменшуючи люфт і зберігаючи стабільну повторювану точність позиціонування протягом тривалого періоду.
З: Яка найбільша різниця між цим верстатом і звичайним фрезерним верстатом з ЧПК?
В: Основна відмінність полягає в структурі перекидання з подвійною-станцією та жорсткому корпусі промислового-класу. Ця конструкція зменшує ручне перевертання та повторювані процеси затискання, що робить її більш придатною для масового виробництва, а не для обробки окремої-деталі.
Питання: Чи легко ним керувати? Чи потрібен спеціалізований технічний персонал?
В: Система керування підтримує стандартний G-код і графічний інтерфейс. Звичайних операторів можна навчити і вони не дуже покладаються на старших інженерів-програмістів.
Q: Які матеріали він може обробляти? Чи підтримує обробку металу?
A: Обладнання в основному використовується для обробки деревини, алюмінію, конструкційних пластмас і композитних матеріалів. Він може виконувати середньо{1}}-високо-різання алюмінієвих деталей, але не рекомендується для обробки важких сталевих форм.
З: Як підтримується точність обладнання після-тривалої експлуатації?
A: Завдяки загальному відпаленому-корпусу машини для зняття напруги, прецизійній системі напрямних рейок і регулярному калібруванню компенсації помилок можна зменшити структурну деформацію та дрейф точності, спричинений тривалою-експлуатацією.
З: Як отримати технічну підтримку, якщо несправність сталася за кордоном?
Відповідь: Надається підтримка віддаленої відеодіагностики разом із стандартизованим посібником з обслуговування англійською мовою та електричними кресленнями. Ключові компоненти постачаються міжнародними брендами для легкої місцевої заміни.
З: Чи тестується обладнання перед доставкою?
A: Усе обладнання проходить 72-годинний тест на навантаження перед тим, як залишити фабрику, включаючи динамічне балансування шпинделя та перевірку точності тривісного з’єднання, що забезпечує стабільну поставку.
Питання: чи доступні налаштування відповідно до виробничої лінії заводу?
A: Підтримується налаштування OEM/ODM, включаючи розміри ходу, потужність шпинделя, систему керування та структуру кріплення. Інженерні конфігурації можуть бути зроблені відповідно до реальних потреб виробництва.
З: Скільки часу зазвичай потрібно, щоб окупити вартість одного обладнання?
Відповідь: Термін окупності залежить від матеріалів для обробки та використання потужностей. Як правило, у безперервному виробничому середовищі OEM потрібно приблизно 6–12 місяців, щоб відшкодувати інвестиції в обладнання.
Популярні Мітки: 800 мм фліп фрезерний верстат з ЧПУ, Китай 800 мм фліп фрезерний верстат з ЧПУ виробники, постачальники, фабрика
