Ознайомлення з продуктом
Це обладнання — це три-станційний обробний центр з ЧПУ з ходом 800 мм, розроблений спеціально для-змінного безперервного виробництва. Завдяки паралельній структурі з трьома-станціями обробка, затискання та розвантаження синхронізовані, що зменшує час простою шпинделя.
Основні переваги технології
3-станційна система
Три незалежні робочі станції працюють в окремих зонах, що забезпечує одночасну обробку та завантаження/розвантаження, виключаючи простої обладнання.
Точний штрих
Використовує напрямні HIWIN/PMI + кулькові гвинти + повністю закритий-контур сервокерування для зменшення помилок люфту.
Жорсткий каркас
Потовщена сталева конструкція + обробка термічним старінням усуває внутрішню напругу. Зменшує довготривалу-деформацію та забезпечує стабільність пакетної обробки.
Сервосистема
Використовує сервоприводи Yaskawa/Delta + алгоритми-передбачуваного керування. Зменшує вібрацію та удари, покращуючи обробку поверхні та термін служби інструменту.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Робоча подорож |
800 × 600 × 200 мм |
|
Потужність шпинделя |
3,0 / 4,5 / 6,0 кВт |
|
Швидкість шпинделя |
18 000–24 000 об/хв |
|
Швидка швидкість |
24 000 мм/хв |
|
Швидкість різання |
15 000 мм/хв |
|
Точність позиціонування |
±0,02 мм (ISO 230-2) |
|
Точність повторення |
±0,01 мм (ISO 230-2) |
|
Система контролю |
Syntec / NC Studio / WEIHONG |
|
Сервосистема |
Яскава / Дельта |
|
Лінійна напрямна |
HIWIN / PMI 30 мм |
|
Електричні частини |
Шнайдер / Omron |
|
Джерело живлення |
380 В 3 фази |
|
Вага машини |
~1600 кг |
Конструкція машини
Каркас ліжка
Потовщена сталева конструкція + обробка термічним старінням знижує ризик деформації.
Портальний
Висока-жорстка конструкція підвищує стабільність під час-роботи на високій швидкості.
Шпиндель
Промисловий високошвидкісний-шпиндель, низький рівень вібрації, підходить для обробки багатьох-матеріалів.
Система контролю
Підтримує багато{0}}осне з’єднання + контроль-попереднього перегляду шляху.
Напрямна рейка
Направляючі HIWIN/PMI забезпечують -тривалу стабільність точності.
Електрична система
Електропроводка-промислового стандарту, розділення ланцюгів сильного та слабкого струму покращує стабільність.
Контроль якості та після{0}}продажна підтримка
Лазерна точна перевірка:Кожна машина використовує лазерний інтерферометр Renishaw для-перевірки та компенсації осі X/Y/Z, покриваючи прямолінійність і помилки позиціонування.
48-годинний обкатковий тест:Машина безперервно працює протягом 48 годин, відстежуючи підвищення температури шпинделя та сервоприводу та стабільність, а також виконуючи інфрачервоне теплове виявлення.
Система відстеження:Відповідно до стандартів ISO9001 кожна машина має унікальний серійний номер, а основні компоненти (шпиндель/сервопривод/швидкісний гвинт) можна відстежити через ERP.
Глобальна після{0}}технічна підтримка:Для ключових компонентів використовуються міжнародні бренди, такі як Schneider, Omron і SMC; клієнти можуть придбати запасні частини на місці.
Стандартна технічна документація:Надає всі-посібники англійською мовою, відео та електричні креслення, що охоплюють встановлення, введення в експлуатацію та технічне обслуговування.
Сильні сторони компанії
Великий досвід роботи в галузі
Компанія Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та продажі алюмінієвого обладнання для дверей, вікон і навісних стін. За роки роботи в галузі компанія накопичила досвід виробництва та технічне-хау.
Потужний потенціал R&D
За підтримки професійної команди дослідників і розробників компанія постійно розробляє та інтегрує передові технології для підвищення точності обробки, ефективності виробництва та стабільності машини.
Сучасна виробнича система
Оснащені передовими виробничими потужностями та системами управління CIMS, ми інтегруємо проектування, виробництво та контроль якості, щоб забезпечити постійну якість продукції та ефективну доставку.
Суворий контроль якості
Запроваджено повну-систему перевірки якості процесу від сировини до кінцевого відвантаження, що забезпечує стабільну продуктивність і надійну роботу машини.
Індивідуальні рішення
Ми пропонуємо індивідуальне обладнання та рішення для виробничих ліній на основі профілів клієнтів, виробничих потужностей і вимог до процесу.
Професійна технічна підтримка
Ми пропонуємо розробку макета, інструкції зі встановлення, навчання операторів і-підтримку після продажу з 12-місячною гарантією (за винятком деталей, що швидко зношуються), щоб забезпечити плавний запуск виробництва.
Досвід світового ринку
Завдяки стабільній якості та професійному обслуговуванню наше обладнання експортується по всьому світу, і йому довіряють дистриб’ютори, виробники та інженерні підрядники.
FAQ
З: Чи підходить це обладнання для-тривалого безперервного виробництва?
A: Обладнання використовує конструкцію корпусу промислового -класу та конструкцію сервосистеми, що підтримує багато-змінну безперервну роботу та підходить для виробничих середовищ 24/7.
З: Які його основні переваги порівняно зі звичайними верстатами з ЧПК?
A: Основною перевагою є його три{0}}паралельна структура, яка дозволяє одночасно обробляти та завантажувати/розвантажувати, скорочуючи час простою.
З: Наскільки можна збільшити фактичні виробничі потужності?
A: За стандартних умов обробки листового металу виробнича потужність зазвичай збільшується приблизно на 25%–40%, залежно від складності процесу.
З: Чи вимагає обладнання висококваліфікованих операторів?
Відповідь: Ні, після базового навчання експлуатації один оператор може керувати роботою обладнання та процесом завантаження/розвантаження.
Q: Скільки часу займає установка обладнання?
A: Стандартна установка та введення в експлуатацію зазвичай займає 2–3 дні; складні конфігурації або рішення автоматизації займуть трохи більше часу.
Питання: Як відбувається ремонт обладнання, якщо воно не працює?
A: Для основних компонентів використовуються запчастини-міжнародного бренду, а запасні частини можна придбати на місці; також надається віддалена технічна підтримка для швидкого усунення несправностей.
З: Чи підтримується обробка різних матеріалів?
В: Підтримує обробку деревини, МДФ, ПВХ, акрилу та деяких м’яких металів. Параметри можна регулювати відповідно до процесу.
З: Чи можна модернізувати обладнання до автоматизованої виробничої лінії?
A: Підтримує інтеграцію з роботами або системами автоматичного завантаження/розвантаження для досягнення напівавтоматичних або повністю автоматичних режимів виробництва.
Q: Наскільки стабільна робота обладнання?
A: Корпус машини проходить обробку для зняття напруги та 48-годинний тест на старіння перед тим, як залишити фабрику, щоб забезпечити тривалу робочу стабільність.
З: А як щодо гарантії та після{0}}продажного обслуговування?
A: Надається стандартний гарантійний термін, а також віддалена технічна підтримка, відеоінструкції та повна технічна документація англійською мовою.
Популярні Мітки: 800-мм ходовий 3-фліп-фрезер з ЧПУ, Китай 800-мм хід 3-фліп-фрезер з ЧПК, виробники, постачальники, фабрика
